Tillverkningsprocessen för PP smältblåsta filterpatroner är en process som använder livsmedels-polypropen (PP) som råmaterial, och genom steg som hög-temperatursmältning, hög-hastighetsspinning, bildning av fiberbanor och varm-smältformning, för att producera en djup porös struktur med en djup porös filtrering på utsidan. på insidan".
Kärntillverkningsprocess: fyra nyckelsteg
Produktionen av PP smältblåsta filterpatroner är ett högautomatiserat systemteknikprojekt, huvudsakligen uppdelat i följande fyra steg:
1. Råmaterialberedning och torkning
* Hög-mat-granulat av polypropen används som råmaterial för att säkerställa att de är icke-toxiska, luktfria och uppfyller säkerhetskraven för dricksvatten.
* Råvarorna måste torkas innan de tillförs för att avlägsna fukt och förhindra bildning av bubblor eller påverka fiberlikheten under hög-temperatursmältning.
2. Smältspinning: hög-temperatursmältning + hög-hastighetssträckning av het luftflöde
* Polypropengranulat kommer in i skruvextrudern och smälter till ett viskös flöde vid en hög temperatur på 230–260 grader.
* Smältan extruderas genom spinndysens öppning och utsätts samtidigt för hög-varmluft vid 340–370 grader från båda sidor, vilket gör att smältan blir extremt sträckt och bildar ultrafina fibrer med en diameter på endast 1–4 mikrometer.
* Denna process, känd som "meltblown", är avgörande för att bestämma fiberfinhet och porstruktur.
3. Fiberwebbbildning och mottagningsformation
* De trasiga ultrafina fibrerna faller slumpmässigt under inverkan av luftflödet och smälter samman på en roterande mottagande trumma eller bana-bildande gardin och bildar en tre-dimensionell porös fiberbana.
* Mottagningsavståndet (avståndet från munstycket till trumytan) är justerbart, används för att kontrollera fiberdensitet och filtertjocklek.
* Fibrerna är termiskt bundna med sin egen restvärme och varmluft, vilket eliminerar behovet av kemiska lim och säkerställer materialets renhet.
4. Härdning, formning och efter-bearbetning
* Efter kylning och härdning lindas fiberbanan till en rörformad struktur och skärs sedan, graveras och förpackas efter behov.
* Valfri bearbetning inkluderar:
Räfsning/prägling: Ökar ytan och förbättrar smuts{0}}hållande förmåga.
Skelettförstärkning: Ett inre stödskikt av PP eller rostfritt stål förbättrar tryckhållfastheten, lämpligt för högtryckssystem-.
Hydrofil modifiering: Förbättrar separeringseffektiviteten för olje-vattenblandningar och utökar dess tillämpning till industriella scenarier för behandling av oljehaltigt avloppsvatten.
Viktiga tekniska funktioner: Varför kan den uppnå hög-effektiv filtrering?
| Drag | Beskrivning |
| Graderad porstruktur | Lösa yttre fibrer fångar upp stora partiklar; täta inre fibrer fångar upp små föroreningar och uppnår "graderad filtrering" |
| Tre-mikroporöst nätverk | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75 %) och stor smuts-hållande kapacitet |
| Fysisk djupfiltrering | Genom att förlita sig på mekanisk avlyssning och "bryggningsfenomen" mellan fibrer, kan den fånga partiklar som är mindre än den nominella precisionen |
| Ett-stycke gjutning | Sömlös övergripande struktur, inga lim, undviker sekundär kontaminering och uppfyller FDA:s livsmedelskrav- |
Typisk utrustning och parametrar (ta en helautomatisk produktionslinje som ett exempel)
* Huvudmaskinens effekt: Cirka 16–55kW, dubbel huvudmaskinkonfiguration ökar effekten
* Produktionshastighet: Upp till 3800–4000 patroner/24 timmar, stöder kontinuerlig drift
* Justerbara parametrar:
Filtreringsnoggrannhet: 0,5–150 μm (vanligtvis 1, 5, 10, 20 μm)
Längd: 10″, 20″, 30″, 40″ (ungefär 25–100 cm)
Ytterdiameter: 60–115 mm, Innerdiameter: 28–30 mm
* Styrsystem: PLC helautomatisk styrning, säkerställer processstabilitet och produktkonsistens
Utökade tillämpningsscenarier
PP smältblåsta filterpatroner, på grund av deras starka kemiska stabilitet (pH 1–13), hög temperaturbeständighet och brist på lakbara ämnen, används ofta i:
* Hushållsvattenrenare: Som det första-steget för-filtrering som tar bort sediment och rost.
* RO system för omvänd osmos: för-filtrering för att skydda det dyra RO-membranet.
* Läkemedels- och livsmedelsindustrin: Precisionsfiltrering av injektioner, orala vätskor och drycker.
* Elektronisk beredning av ultrarent vatten: fångar upp partiklar för att säkerställa renheten hos vattnet som används vid chiptillverkning.
* Industriell vätskefiltrering: Lämplig för komplexa medier såsom sura och alkaliska lösningar, galvaniseringslösningar och organiska lösningsmedel.
https://www.angefilter.com/